1、 概述

原油脫水是石油開采投入力度、運輸效果、煉制過程中基本的工藝要求，經典脫水法由自然沉降技術，加熱分離等組成改善，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應所需結構重塑，尤其是稠油推廣開來，用加熱法24小時也不能有效地進行油水分離。我廠研制的DWY-型系列多功能原油脫水試驗儀采用了“電化學方法為主貢獻法治，熱化學方法為輔”的處理方法密度增加，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經試驗，一般稠油使用RPSY型系列全自動原油脫水試驗儀僅需1小時即可使油水分離信息化。該儀器具有程序段控溫發展需要，三段程序段施高壓電場，電場大小可設全方位，每段試驗時間可設定信息，按程序設置自動加溫、攪拌信息化、施加電場活動上、下水、蒸餾深入各系統、冷卻大型、清油回收以及自動清洗等功能。此外進一步推進，為確保試驗安全可靠不可缺少，儀器同時還具備高壓過流保護，超溫超壓（壓力）斷電保護明確相關要求，聲光報報警等功能服務為一體。實為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗裝置。

• 主要技術指標

2.1 電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2 整機功率：8KW

電壓調節(jié)范圍：0-6600V               

2.3 電極板間距：7.5cm

2.4 控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）

2.5 工作罐容積：5L

2.6 冷井溫度：－20℃

2.7攪拌速度：200-900轉/分

2.8 環(huán)境溫度：0℃-40℃

2.9 相對濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：80kg

• 儀器的基本組成

該試驗儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計算機特點、PLC控制器相互配合、輸入輸出設備、自動下水和自動混合等部分構成品質。根據(jù)不同的油品積極回應，用戶可任意設定加溫溫度、高壓電場強度深化涉外，設定時間控制全會精神，當油品成份復雜時，如遇較強電解質時又進了一步，儀器自動進入過流保護智能化，當導致過流因素不存在時可自動恢復高壓電場，如遇溫度失控拓展基地、壓力過高綜合措施，會自動切斷電源，同時發(fā)出聲光報警處理，提高了儀器操作的安全系數(shù)共創輝煌。

3.2 脫水罐

脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）等特點、自動清洗、電極、冷卻不合理波動、氣路建言直達、水路、油路及控制閥體組成鍛造。

3.3 常壓蒸發(fā)合成器

蒸發(fā)合成器是精脫水的關鍵部件新體系，它由冷井、制冷系統(tǒng)共謀發展、油水分離室等組成搖籃，其功能是將輕油、水進行分離和排放創造。

3.4 帶壓蒸發(fā)合成器

    其組成與常壓蒸發(fā)合成器使用，它由冷井、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成不難發現。

3.5自動清洗

• 將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源聽得懂，打開清洗開關推動。
• 將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油設備製造。
• 觀察清洗廢油至較凈時有效性，證明罐內已清洗干凈，可關閉排油閥資源配置，打開排水閥以洗凈排水管內的殘留原油形勢。

4、儀器的使用及注意事項

4.1 儀器的準備

4.1.1先檢查經過運輸后的儀器各部份是否完好高端化，相關連接線是否脫落全面展示，檢查無誤后轉入下步。

4.1.2 將電源輸入線接入三相四線配電盤充分發揮，如無三相電源服務，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配相互融合，同時必須要有良好接地選擇適用。

4.2 儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水提單產，開啟控制柜中總電源及各分電源核心技術，啟動計算機。

4.2.2開啟面板電源開關設計，打開桌面上的創新能力，進入程序至關重要。

4.2.3參數(shù)設置

a.在參數(shù)設置圖中，設定所有時間效率、溫度、電場及手動輸出的數(shù)值

b.在報警圖中設置一段加熱溫度、二段加熱溫度十大行動、壓力重要性、電流的一級報警值、二級報警值.